冶金机械轴承和齿轮失效研究

一、关于冶金机械轴承失效的原因和特征
　　（一）失效表现之一轴承松动
　　作为冶金机械常见的失效形式轴承松动，主要表现形式便是轴心和轴承的内径打滑松动无法固定，由于轴承位于大型机械内部松动发现困难，操作人员应该尽量通过温度、振动及噪音来判定松动情况并及时作出处理。造成松动的原因有安装不恰当、质量粗糙等等。
　　（二）失效表现之二裂纹缺陷
　　在机械工作中，轴承的内圈或者外圈有时候会出现裂纹缺陷，这种失效的产生会给经济生产带来损失。形成的原因一般为轴承超负荷工作疏于保养，最终导致轴承裂纹缺陷。
　　（三）失效表现之三是轴承变形发热
　　轴承发热变形是轴承失效里最容易发现的表现，一般表现为轴承颜色变化、温度升高、变形无法正常运转。恶劣的环境是导致轴承润滑失效，最终导致发热的主要原因，另外轴与轴承之间的间距过小，过多摩擦导致变形发热甚至是严重烧伤。
　　（四）失效表现之四是轴承腐蚀生锈
　　恶劣的工作环境同样是轴承腐蚀生锈的主要原因，例如雨水的侵蚀导致润滑失效，最终腐蚀生锈。冶金机械工作的环境都极为恶劣，长期超负荷运转，养护不及时便会形成腐蚀，导致轴承生锈最终形成损坏。
　　（五）失效表现之五是外圈轴承固体脱落
　　载荷作用主要由轴承外的轴承固体承担，长期工作下容易导致脱落，脱落后的轴承外部呈现出凹凸不平的外表。造成轴承外部固体脱落的原因有轴承安装同心度不符合标准，长期处于碱性和粉尘工作环境超负荷运转，破坏了轴承密封性，在最终导致轴承固体脱落。
　二、关于冶金机械齿轮失效的原因和特征
　　（一）日常适用范围内磨损
　　工作中的齿轮与金属面互相摩擦是不可避免的，齿轮只要处于安全的磨损范围之内都不影响齿轮运转，但是如果超出正常磨损范围数值就会影响机器的安全运作，务必对齿轮进行及时更换，冶金机械经常处于恶劣的工作环境，极少有齿轮能够达到预想寿命值。
　　（二）超负荷破损性磨损
　　工作中的齿轮随着磨损次数的增多轮廓会逐渐变形，随之而来的是齿轮的寿命变短，使用平稳性下降。超负荷运转、润滑遭到破坏、齿轮表面与金属表面长期摩擦等都是造成齿轮破损性磨损的原因。
　　（三）破坏性干涩磨损
　　齿轮的安装过程中如果违规操作，齿轮间隙过小时，小齿轮就会承受较多的受应力，长时期超负荷运转，小齿轮就会出现破坏性干涩磨损，最终导致小齿轮变形。设计和安装的不够精细都是产生齿轮破坏性干涩磨损的重要原因。
　　（四）高温齿轮胶合
　　齿轮温度过高会造成齿轮高温胶合，即大小齿轮粘合一起无法正常运转。其中不分昼夜的超负荷运作、有异物或者粉尘进入齿轮、润滑液使用不恰当都是引起齿轮高温胶和的原因。
　　三、避免冶金机械齿轮和轴承失效的措施
　　（一）加强冶金机械操作人员的技能培训
　　各行各业都需要专业人才，冶金机械更是需要加强对员工的专业技能培训，只有每一个操作员工都能树立正确的维护和使用冶金机械的意识，学会正确使用齿轮和轴承才能最大限度延长冶金机械使用寿命。冶金机械作为重工业只有确保操作正确，才能降低故障和损失，最终创造出较高的生产和经济效益。
　　（二）精准计算、设计轴承和齿轮
　　精准计算和设计齿轮可以减少齿轮不必要的磨损，在设计和计算过程中首先总结查看以往已经遇到的问题，要充分考虑以下影响齿轮运转的重点因素，例如工作负荷较大、环境恶劣、碱性环境腐蚀性强、润滑条件差等。图纸初成后一定要精确计算，提前将齿轮和轴承的失效原因纳入计算和设计的考虑范围，在选择合适、正确的材质后进行机械制造。
　　（三）严格按照图纸制造机械零件
　　机械零件虽小但是在冶金机械行业却有着牵一发而动全身的影响效果。设计图纸中的数据是工作人员必须严格遵照和执行的，如果想制造出高质量的机械零件就必须提高零件的加工精度和准确度，经由专业人才的质量检验，避免任何一丝一毫的生产误差，这样从根本上减少机械故障。
　　（四）保证和提高轴承和齿轮的安装精确度
　　冶金机械的轴承和齿轮安装的精确度高低直接影响机械运转的质量，只有由专业人员严格按照精准安装标准来执行此项工作，才能提高安装质量，避免因为机械是大型设备，频繁安装过程中降低安装标准而出现安装问题。安装轴承需要参照同心值为精准标准，而安装齿轮则要以把握好齿合间隙为工作重点。
　　（五）定期对轴承和齿轮进行保养和维护
　　定期保养、维护轴承和齿轮是机械工作的必备步骤，在冶金恶劣的工作环境下一定要克服各种困难定期保养和维护机器零部件，做好保养工作是保证机器正常运转的基础。对于出现问题的冶金机械不应置之不理，应该及时制定维护方案并切谨慎对待和操作。轴承和齿轮的问题一般是大型冶金机械设备比较常见的问题，工作人员应该通过细小问题引起高度重视，尽量减少和杜绝机械事故的发生。